Acabado PVD OroRosa

El espesor de la película resultante oscila estrictamente entre 0,3 y 5 micras, controlado mediante monitoreo de cristal de cuarzo con una precisión de ±0,05 micras, asegurando que la interferencia óptica produzca el tono rosado específico (L*a*b*: 65-75, 18-28, 8-18) mientras se mantienen las propiedades mecánicas subyacentes de la base de acero inoxidable 304 de grado alimentario según ASTM A240. A diferencia del galvanoplastia que depende de baños químicos húmedos y compuestos de cromo hexavalente (CrVI) regulados bajo el Anexo XVII de REACH de la UE, el proceso PVD de Fadior es una técnica de deposición seca y de línea de visión que une metalúrgicamente el recubrimiento a la red de acero sin generar residuos líquidos.

La composición química del recubrimiento consiste en Titanio (Ti, 35-45 at.%), Aluminio (Al, 15-25 at.%), Nitrógeno (N, 25-35 at.%) y Carbono (C, 5-15 at.%), formando una matriz cerámica nanocristalina (tamaño de grano 15-40 nm según análisis XRD) que es químicamente inerte y cumple con los estándares de citotoxicidad ISO 10993-5 para biocompatibilidad. El material base sigue siendo acero inoxidable 304 (EN 1.4301, UNS S30400), que contiene 18-20% de cromo y 8-10.5% de níquel con carbono ≤0.08%, asegurando que incluso si el recubrimiento se dañara, el sustrato conserva su resistencia inherente a la corrosión (equivalente de resistencia a picaduras PREN ≥18).

El tono específico del oro rosa se ajusta variando la relación de presión parcial de N2/C2H2 durante la deposición; aumentar el flujo de acetileno desplaza el color hacia tonos más cálidos y rojizos (a* >25), mientras que el predominio de nitrógeno produce un rosa más pálido (a* <20). Esta ingeniería a nivel atómico asegura que el color no es pintura superficial ni laminado, sino una parte integral de las 2-3 capas atómicas más externas del material, haciendo imposible la delaminación en condiciones residenciales (resistencia al pelado >50 N/mm según ASTM D3359 Método B).